Eletropintura

La Eletropintura fue desarrollada por la industria automovilística para proteger el acero de los autos contra la corrosión. Sustituye el sistema de fosfatización utilizado actualmente (fosfato de cinc convencional) por el fosfato tricatiónico (cinc, níquel y manganeso), desarrollado especialmente para preparar la superficie metálica de los productos para recibir la Eletropintura.

En la Eletropintura, los productos pasan por 12 etapas. En las 8 primeras reciben la fosfatización tricatiónica y en las 4 últimas la aplicación y secamiento de la tinta.

La fosfatización tricatiónica tiene el propósito de preparar la superficie metálica de las puertas y ventanas de acero para recibir la Eletropintura. Esta es llamada Eletropintura debido la reacción eléctrica que ocurre para la fijación de la tinta.

Cuando el producto es inmergido en el tanque de la tinta, se le conecta el polo eléctrico negativo y el positivo a los electrodos que están en el tanque. Con el pasaje de la corriente eléctrica, las partículas de tinta emigran para la superficie del producto y le cubren con una capa uniforme. Eso resulta en la total protección pues no hay ninguna parte que no la reciba.

La Eletropintura es conocida a través de otros nombres técnicos como, por ejemplo: el “elpo", “e-coat”, “eletropaint" y "electroforética".

   

VENTAJAS PARA EL CONSUMIDOR

COSTO
El costo de preparo y instalación de las puertas y ventanas de acero para el consumidor es menor, porque no necesita la labor de lijar o retocar el producto para recibir la pintura final (acabado). La Eletropintura no necesita ser lijada o retocada, incluso lijarla puede dañarla. Las puertas y ventanas están listas para recibir la pintura final.

MEJOR ASPECTO VISUAL
El aspecto visual es mejor porque, con la Eletropintura, el producto recibe una capa de tinta uniforme. No hay escurrimiento y acumulación de tinta, como ocurre con las pinturas convencionales.

MÁS DURABILIDAD (VIDA ÚTIL)
La combinación de fosfatización tricatiónica con la Eletropintura ofrece a los productos una más durabilidad que la de los productos sometidos a las pinturas convencionales existentes hoy en el mercado de puertas y ventanas de acero. Hay testes de laboratorio que comprueban que los productos que reciben la tinta a través de la Eletropintura son más resistentes a la corrosión, herrumbre, y otros efectos del tiempo, que los pintados por los procesos convencionales.

ELETROPINTURA ES ECOLOGICAMENTE CORRECTA
Eletropintura no causa daños al medio ambiente. Es un proceso industrial cuya base es agua, sólo contiene 1% de solvente, exento completamente de metales pesados, como plomo (uno de los materiales más usados en la producción de tintas y que causa polución). Así, es un proceso que ofrece la más alta protección, mejor acabado, más durabilidad y no causa polución.

1 - Predesengrase
2 - Desengrase
3 - Enjuague I
4 - Enjuague II
5 - Refinador
6 - Fosfato Tricatiónico

7 - Enjuague III
8 - Enjuague IV
9 - Tinta en base de agua
10 - Ultrafiltraje I
11 - Ultrafiltraje II
12 - Enjuague V